"חיתוך בלייזר מיושם מול לוחות שטוחים כשניתן ליישם אותו על מתכות שונות לרבות פח, נירוסטה, סוגי אלומיניום שונים ופח בעוביים משתנים. מבחינת הפעולה, המכונה מפעילה קרן לייזר אשר ממיסה, שורפת או מאדה את החומר שמולה בצורה מדויקת וממוקדת. הטכנולוגיה מאפשרת להשיג חיתוך מדויק, מפורט ומספקת אפשרויות רבות להתאמת החומר לצרכים השונים" אומר לנו גורם בכיר במפעל ס.ר.י מתכות, מפעל שמתמחה בחיתוך מתכות בלייזר.
גימור מדויק וחלק
תהליך חיתוך בלייזר פועל על ידי הפעלה של קרן ממוקדת כשזו פוגעת בדיוק בנקודה שתוכנן שתפגע בה. הלייזר יכול להתמודד עם חומרים שונים שכל אחד נותן מענה לתעשייה אחרת. בעזרת תהליך זה אפשר לייצר קונסטרוקציות שלמות וכל צורה שאפשר לחלום עליה.
מבחינת התוצאה הסופית, חיתוך בלייזר מאפשר להשיג רמת גימור גבוהה תוך שמירה על תכונותיו החיוביות של החומר שמטופל. החומר יכול להישאר חלק כפי שהוא והמכונה יכולה להתמודד עם אתגרים שונים ולעתים נראה כי הטכנולוגיה בלתי מוגבלת.
התוצאות שניתן לקבל תודות לחיתוך בלייזר
צרכי התעשייה מגוונים ותודות לחיתוך בלייזר אפשר לבצע תהליכים שונים כששלושת הנפוצים ביותר הם: חיתוך, חריטה וסימון.
חיתוך בלייזר
חיתוך הוא תהליך ממוקד, מפוקס ונקי מאד. בפעולה זו קרן הלייזר חודרת לכל אורך החומר עד שהיא מגיעה לשולחן העבודה של המכונה. בסיום החיתוך יתכן מראה של קצוות חתוכים כאשר המראה יכול להשתנות בהתאם לסוג החומר אותו חותכים, העובי שלו וצורת החיתוך. ישנם יתרונות רבים לשימוש בקרן לייזר כשאחד מהם הוא היכולת להסיר מינימום חומר גלם ובכך להפחית שאריות.
חריטה בלייזר
חריטה היא תהליך בו יש צורך להסיר חלק מחומר הגלם אך לא לחתוך אותו באופן מלא. ישנם יישומים רבים בחריטה כאשר הלייזר מסירה את החלק העליון של החומר ויוצרת את הצורה המבוקשת. החריטה יכולה להיות מיושמת על מגוון רחב של חומרים, בגדלים משתנים כשרמת הדיוק גבוהה.
סימון בלייזר
לתעשייה יש צרכים שונים והלייזר יכול לתת מענה מדויק. אחת הפעולות אותן ניתן לבצע באמצעות קרן הלייזר היא סימון של החלק. במקרה זה לא חותכים אותו ולא מסירים שכבות מחומר הגלם אלא רק מסמנים את האזור הרצוי בלי לשנות את החומר. האזור המסומן ישנה את צבעו וזאת בלי להפחית ממנו.
יתרונות חיתוך בלייזר
מכונת חיתוך בלייזר מביאה טכנולוגיה מתקדמת ומאפשרת להשיג תוצאות חיתוך ברמה גבוהה ליישומים שונים בתעשייה. בנוסף לרמת הגימור הגבוהה, בין אם מדובר על חיתוך, חריטה או סימון, הייצור מהיר יותר מכל חלופה והוא גם כלכלי יותר.
הייצור כלכלי תודות לחיסכון בזמן וחיסכון בפחת. קרן הלייזר מדויקת ומאפשרת לקבל את התוצאה הרצויה כמעט בלי להפחית מחומר הגלם.
תהליך חיתוך בלייזר
מכונות חיתוך בלייזר מאפשרות לנו להשיג תוצאות ברמת דיוק גבוהה, בעלות נמוכה ותוך חיסכון משמעותי בזמן. כדי להשיג את כל היתרונות הללו ישנם שלושה שלבים:
שלב ראשון – שלב ההכנות
הדבר הראשון שיש לעשות הוא להבין את המשימה, ליצור תוכנית עבודה ולהכין את המכונה. יש צורך בניתוח המשימה, לבחור את חומר הגלם כך שיהיה בגודל הנכון ולקבוע כיצד לבצע את העבודה עצמה. על המתכנת לקבל החלטות רבות ובניהן כיצד יונח החומר המבוקש, באיזו צורה יעבוד הלייזר ובאיזו מהירות.
כדי להבין את חשיבות התכנון יש להבין כיצד המכונה פועלת ואת מורכבות התהליך. בהתאם לעובי החומר ועומק החיתוך יש לקבוע את קצב הפעילות כשבמקרים מסוימים מספיק שהלייזר יעבור באזור המבוקש פעם אחת ולעתים יש צורך ביותר מכך.
שלב שני – הגדרות
לאחר שהמשימה ברורה ולאחר שנבחר חומר הגלם הרצוי אפשר להתחיל להכניס את ההגדרות של הפעולה. הלייזר לא יכול לחתוך סתם כך אלא צריך להיות בעוצמה הנכונה ולעבור במהירות המתאימה. יש צורך במומחיות והבנה של התהליכים כדי לקבוע את אופן העבודה.
אין הגדרה אחת שנכונה לכל החומרים ולכל סוגי העבודות וכאן ישנה חשיבות להשתמש במכונה דיגיטלית מתקדמת וכוח אדם שמביא ניסיון רב ויודע כיצד לבצע את התהליך על הצד הטוב ביותר. מעבר לצורת העבודה יש להגדיר את עוצמת החיתוך ואת מהירות החיתוך במטרה להשיג ייצור מדויק ומהיר.
שלב שלישי – חיתוך
ברגע שהמכונה מוכנה הגיע הזמן להזין את חומר הגלם ולתת לה לעבוד בהתאם לתוכניות. לאחר סיום החלק הראשוני יש לבצע בקרת איכות ולוודא כי הושגה התוצאה הרצויה, בהתאם לדרישות הראשוניות (השרטוט שהתקבל מהלקוח).
אפשר לבצע מספר ניסיונות בתחילת הדרך, לשנות את הגדרות עוצמת ומהירות הלייזר וזאת כדי להבטיח את רמת הדיוק הגבוהה ביותר בזמן הייצור הקצר ביותר. כמו כן, יש לבצע ביקורת אחת למספר חלקים כדי לוודא כי המכונה אכן מבצעת את העבודה על פי הדרישות ושלא נעשו טעויות בשום שלב.